*технологическая схема несет рекламный характер

Автоматизированные газораспределительные станции «Энергия» ТУ У 29.2-31399548-006:2011 предназначены для снижения давления газа от магистральных газопроводов и подачи газа в систему газоснабжения населенных пунктов, промышленных предприятий и других потребителей в заданном объеме, необходимым давлением, степенью одоризации и замером расхода газа.

Станции предназначены для эксплуатации в районах с сейсмичностью до 8 баллов и климатическими условиями У (-40…+50°С) или ХЛ (-55…+50°С).

Редуцирующие линии АГРС «Энергия» строятся по схеме с двумя регуляторами давления (рабочим и защитным). В качестве рабочих и защитных используются осевые регуляторы типа GS (РУкр №128619, РФ №8664199) с эластичным затвором, характеризующиеся малым уровнем шума и плавной настройкой. АГРС «Энергия» имеют выход с давлением газа 2-5 кПа, для использования на собственные нужды.

Станции «Энергия» имеют три степени защиты от превышения давления в автоматическом режиме (защитный регулятор, предохранительные клапаны, пневмоприводной кран в сочетании с датчиком давления).

Технологическое оборудование АГРС «Энергия» обеспечивает выполнение следующих основных функций:

  • очистка газа от капельной влаги и механических примесей и их удаление конденсата в дренажную емкость;
  • подогрев газа перед редуцированием до необходимой заданной температуры;
  • редуцирование газа высокого давления до заданного и поддержание его с определенной точностью при изменениях входного давления и расхода газа;
  • измерение расхода газа с многосуточной регистрацией и передачу информации на верхний уровень;
  • одоризация газа перед подачей потребителю;
  • автоматическое управление режимами работы станции, выдача аварийных и предупредительных сигналов при нарушениях режима работы оператору или на пульт диспетчеру.

 

Техническая характеристика базовых модификаций АГРС «Энергия»

Параметры Наименование АГРС
Энергия-1 Энергия-3 Энергия-5 Энергия-10 Энергия-20 Энергия-30 Энергия-50 Энергия-100 Энергия-160
Номинальная пропускная способность, нм3/час 1000 3000 5000 10000 20000 30000 50000 100000 160000
Давление газа, МП
-на входе ГРС
-на выходе ГРС

от 2,0 до 7,5
от 0,3 до 1,2
Количество выходов 1 или 2
Электропитание: основное/резервное 220В, 50Гц / 24В постоянное (24 часа на резервном питании)
Температура газа на входе, °С, не ниже - 20 °С
Система подогрева природного газа Подогреватель природного газа с промежуточным теплоносителем ТК-ПГ-1М, ТК-ПГ-3М, ТК-ПГ-15М, ТК-ПГ-30М, ТК-ПГ-50М, ТК-ПГ-100М
Система очистки Фильтр - сепаратор(ФС) или Блок фильтров - сепараторов (ФС) со степенью очистки 5...40 мкм
Система одоризации Комплекс одоризации газа автоматический, пропорциональная расходу газа (Флоутек ОД, КСОГ-2, ТК-ОГА)
Система учета газа Измерительный комплекс «Флоутек -ТМ» в сочетании с диафрагмой камерной и с многопараметрическим датчиком ПМ-3, «Суперфлоу-ІІ» или другая по заказу

Системы термического обезвреживания вентвыбросов

Линия обезвреживания вентиляционных выбросов

Разработана линия обезвреживания вентиляционных выбросов.

Линия включает в себя теплогенератор ТВС-4, рекуперативный теплообменник, масляный теплообменник.

Линия успешно работает на предприятии по производству обоев ООО «ВИНИЛ», г.Днепропетровск.

Оборудование для сушильных барабанов и вращающихся печей

Технологическая схема и оборудование для сушильных барабанов, вращающихся печей, сушил и печей кипящего слоя
Технологическая схема и оборудование
для сушильных барабанов, вращающихся
печей, сушил и печей кипящего слоя

С целью оптимизации процессов сушки по качеству материла и снижению удельного расход газа на 10-15%, компания выпускает теплогенераторы серии ТВС, КРОН- Турбо, которые могут работать с различными типами сушил (сушильные барабаны, конвееры, сушила с псевдосжиженным слоем и прочие).
Отличительной особенностью данных аппаратов является то, что они позволяют регулировать объем сушильного агента, его температуру на входе и выходе из сушила в зависимости от расхода, начальной влажности материла, атмосферных и других условий.

Примеры использования

Производство минеральных удобрений. Сушильный барабан. Горелка КП-500Б

Производство минеральных
удобрений.
Сушильный барабан.
Горелка КП-500Б

Тепловая обработка ферро–никелевого концентрата. Теплогенератор ТВС-16

Тепловая обработка
ферро–никелевого концентрата.
Теплогенератор ТВС-16

Гипсоварочный котел. Горелка КП-400Б

Гипсоварочный котел.
Горелка КП-400Б

Оборудование для ленточных и конвеерных сушил

 

Сушка сыпучих материалов. Универсальная конвеерная сушилка УКС-160/4

Сушка сыпучих материалов.
Универсальная конвеерная
сушилка УКС-160/4

Разработана и изготовлена универсальная конвейерная сушилка УКС– 160/4. Сушилка предназначена для сушки сыпучих материалов в слое, расположенном на ленточном конвейере смесью продуктов сгорания природного газа с воздухом. Установка имеет 4 зональных теплогенератора, интегрированные в единую систему управления. Управление процессом ведется по заданному графику температур и влажности.

Оборудование для утилизации теплоты

Теплообменник-утилизатор серии УГВ

Предприятие оказывает услуги

  • по разработке и изготовлению теплоутилизационных устройств
  • по создании проектных решений по рациональному использованию температурного и влажностного потенциала газовых потоков

Предприятие разрабатывает и изготовливает типовые утилизаторы и утилизаторы специального назначения по согласованным с заказчиком параметрам с учётом требований по глубине утилизации, габаритам, аэродинамическому сопротивлению.

Теплотехнологическая схема и оборудование для промышленности стройматериалов

Технологическая схема и оборудование для промышленности стройматериалов
Технологическая схема и оборудование
для промышленности стройматериалов

В настоящее время многие технологии тепловой обработки строительных материалов в силу традиций, обусловленных в прошлом дешевым топливом, обеспечиваются паровым энергоносителем: сушка древесины, керамических изделий, пропарка бетона и т.д. В тоже время пар непосредственно не участвует в химических реакциях, а служит для нагрева либо материала, либо для нагрева промежуточного теплоносителя воздуха. Достаточно очевидно, что в условиях повышения стоимости энергоносителей, такой способ тепловой обработки материалов является нерациональным и сверхзатратным.

С 1997 г. предприятие активно внедряет технологии замещающие пар. Парогазовоздушный теплоноситель, который генерируется в теплогенераторах серии КРОН, непосредственно применяется для тепловой обработки строительных материалов.

Как показывает опыт, применение газовоздушной системы тепловой обработки материалов по сравнению с паровой позволяет снизить затраты на тепловую энергию в 1,5-2 раза.

Тепловлажностная термообработка бетонных и железобетонных изделий в среде продуктов сгорания природного газа является наиболее экономной технологией производства.
Физически данный эффект достигается тем, что тепловая энергия от источника (природный или иной газ) непосредственно вырабатывается в камере обработки.

Технологическая установка термовлажностной обработки бетонов серии КРОН с ICP системой контроля и управления технологическим процессом (ICP КРОН) позволяет

  • контролировать и управлять параметрами среды в интервале оптимальных температур 40 – 95 0С и влажности 40 – 80 %
  • оптимизировать технологический регламент гидратации в зависимости от марки бетона, геометрии изделия.

Удельный расход газа на 1 м3 товарного железобетона 7-18 м3, электроэнергии 2,5-3 кВт час.
Средний расход газа на 1м. куб. высушенной древесины легкой породы не превышает 45 м. куб.

Предприятие разработало «ПОСОБИЕ по тепловой обработке железобетонных изделий продуктами сгорания природного газа с помощью теплогенераторов серии ICP КРОН ТУРБО»

Примеры использования

Оборудование успешно работает

  • в ЗАО «Ивано-Франковскцемент» - производство фундаментных блоков, плит, фасонных изделий, шифера, гипсобетона (более 30 установок)
  • в ООО «Днепробетон» - производство свай, плит и т.д.

Туннельные сушила.
Производство шифера,
гипсобинтов

Тепловая обработка железо-бетонных изделий. Теплогенераторы серии КРОН ТУРБО

Тепловая обработка
железо-бетонных изделий.
Теплогенераторы
серии КРОН

Туннельное сушило с теплогенератором КРОН ТУРБО

Туннельное сушило
с теплогенератором
КРОН

Специальные теплотехнологические решения и оборудование для алюминиевых заводов

Установка обжига подины электролизера плавки алюминия

Установка обжига предназначена для плавного прогрева и термостабилизации футеровки подины электролизера от 100 до 900 °С за счет сжигания природного газа.
В состав установки обжига входят: четыре горелочные устройства, газораспределительная установка и шкаф управления и безопасности, размещенные на перемещаемой платформе,теплоизоляционные щиты,рукава газовые,термопары, кабельная продукция.

Установка обжига собрана на колесном ходу и имеет возможность перемещения мостовым краном

Устройство автоматики и безопасности установки обжига обеспечивает выполнение следующих функций:

  • запуск и остановку
  • автоматическое и ручное регулирование мощности
  • автоматическое поддержание заданной среднеинтегральной температуры.

 

Установка для разогрева катодных секций

Разработана, изготовлена и передана в эксплуатацию на Запорожский алюминиевый комбинат Установка для разогрева катодных секций. Установка представляет собой переносной шатер, в котором установлены шесть блочных газовых горелок. Суммарная тепловая мощность установки 0,6 МВт. Система управления на базе микропроцессора VISION позволяет поддерживать равномерное температурное поле в изделиях и обеспечивать его прогрев до 600 0С по заданному графику.


Разработка подобных установок может сопровождаться компьютерным моделированием технологии нагрева и поведения изделия в составе агрегата (расчет термических напряжений, деформаций и контактных электрических и тепловых сопротивлений).


Теплотехнологическая схема и оборудование для асфальтного производства

Предприятием разработано и внедрено комплексное решение задачи снижения расхода газа в технологии производства асфальта:

  • проведены реконструкции сушильных барабанов на асфальтосмесительных установках ДС158, КДМ-201 путем замены устаревших горелок на автоматические блочные горелки серии КП с системой автоматического управления процессом. Практика подтверждает снижение удельных расходов газа на 10-17%.
  • проведены реконструкции битумохранилищ путем перевода системы отопления с паровой на газовоздушную с помощью теплогенераторов серии КРОН. Снижение расхода газа составляет 40-48%
  • выполнена замена горелок на блочные автоматические горелки серии КП на битумных котлах.

Экономия составляет 10-15% газа

Разработано технологическое решение разогрева цистерн с помощью парогазовоздушного теплоносителя на базе теплогенераторов КРОН

Оборудование для воздушных систем отопления

Технологическая схема воздушных систем отопления
Технологическая схема
воздушных систем отопления

Предприятие производит оценку теплопотерь и подбор теплогенераторов для отопления зданий.
Теплогенераторы серии АЭРТОН позволяют исключить строительство котельной, теплотрассы, системы отопительных приборов.

Принцип реконструкции систем отопления, в которых источник энергии – природный газ максимально приближен к технологическому потребителю с минимальным количеством преобразователей энергии (котельная, насосная станция, теплотрасса, калориферы) позволил добиться снижения расхода газа относительно калориферной схемы более чем в 2 раза.

 

Примеры использования

Система отопления производственных зданий

Система отопления
производственных зданий

Система отопления и сушки окрасочных камер

Система отопления
и сушки окрасочных камер

Система отопления ствола шахты «Родина» КЖРК

Система отопления
ствола шахты «Родина» КЖРК

В результате реконструкции воздушной системы отопления, например, шахт «РОДИНА», «ПРАВДА» Криворожского железорудного комбината калориферная установка была заменена на теплогенераторы - воздухонагреватели АЭРТОН-2500. Суммарная тепловая мощность установки 10 МВт. Организовано автоматизированное рабочее место, позволяющее дистанционно управлять системой вентиляции и отопления ствола. АРМ построено на базе микроконтроллера VISION.

Оборудование для реконструкции котлов

Технологическая схема модернизации котлов
Технологическая схема
модернизации котлов

Предприятием разработаны схемы реконструкции котлов серий ДКВР, Е, ДЕ, КВГ, ТВГ, ПТВМ и т.п. путем замены старых горелок на новые серии КП.

Опыт эксплуатации горелок серии КП показывает, что при замене горелок типа ГМГ достигается экономию газа 5-7%, а при замене подовых горелок - 10-15%, срок окупаемости не превышает срока отопительного сезона.

Примеры использования

Водогрейные котлы серии КВГ, ТВГ, НИИСТ. Горелки серии КП

Водогрейные котлы серии
КВГ, ТВГ, НИИСТ.
Горелки серии КП

Водогрейные котлы серии КОЛВИ, ВК, НИКА Горелки серии КП

Водогрейные котлы серии
КОЛВИ, ВК, НИКА.
Горелки серии КП

Паровой котел ДКВР-10.Горелка КП-800Б

Паровой котел ДКВР-10.
Горелка КП-800Б

Паровой котел ДЕ-6,5.Горелка КП-500Б

Паровой котел ДЕ-6,5.
Горелка КП-500Б

Паровые котлы. Горелки серии КП

Паровые котлы.
Горелки серии КП

Паровые котлы серии Е, ДЕ.Горелки серии КП

Паровые котлы серии
Е, ДЕ.
Горелки серии КП

Оборудование для пищевой промышленности

Технологическая схема линии сушки молока
Технологическая схема
линии сушки молока

По заказу пищевой промышленности предприятие разработало и изготовило высокотемпературные газовые калориферы (теплогенераторы) для сушки пищевых продуктов тепловой мощностью от 250 до 2500 кВт с температурой сушильного агента до 200°С.
Теплогенераторы внедрены в технологиях сушки: макаронных изделий, сухариков, крахмала, сухого молока.

Примеры использования

Линия сушки макарон. Теплогенераторы серии АЭРТОН-..К

Линия сушки макарон.
Теплогенераторы серии АЭРТОН-..К

Линия сушки сухарей. Теплогенератор серии АЭРТОН-..К

Линия сушки сухарей.
Теплогенераторы серии АЭРТОН-..К

Производство крахмала. Высокотемпературные газовые теплогенераторы серии АЭРТОН-..К

Производство крахмала.
Теплогенераторы серии АЭРТОН-..К

<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >>
Страница 5 из 12