ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Что делать, чтобы снизить в 2 раза расход газа на сушку зерновых?

Как известно процесс сушки материалов состоит из трех последовательных этапов: нагрев влажного материала, собственно сушка и охлаждение.

По этой классической схеме построены все известные зерносушилки, например ДСП (Украина).

Затратность данной схемы сушки состоит в том, что потенциал отработанного сушильного агента из всех зон выбрасывается в атмосферу.

Очевидным, более совершенным, является туннельный процесс, когда материал на «бесконечной длине» последовательно проходит все три стадии процесса сушки, а сушильный агент в начале нагревается в зоне охлаждения материала, затем догревается от внешнего источника энергии до требуемой температуры, отдает свой температурный и влажностный потенциал материалу на стадии его сушки, а затем отработанный влажный сушильный агент отдает свой тепловой потенциал материалу на стадии его нагрева.

Данная схема позволяет снизить расходы топлива в 2 раза по сравнению с известной схемой ДСП.

В комплекс оборудования входят теплогенераторы серии Крон-Турбо, система измерения и управления температурой и влажностью сушильного агента и зерна.

Инженерный центр Промгазаппарат имеет опыт реконструкции традиционных подтопков зерносушилок серии ДСП в части замены горелок на новые автоматические блочные квазикиетические горелки серии КП, что в сочетании с системой автоматического управления процессом позволяет достичь снижения удельных расходов газа до 1м.куб/т. % влаги.

Более прогрессивной является схема реконструкции с заменой подтопка на теплогенераторы серии ТВС.

Если Вас заинтересовали наши предложения, мы готовы оказать вам консультации, изготовить оборудование, провести пуско-наладку.

Преимущества:

• Автоматизация работы газовой горелки или теплогенератора
• Обеспечение требований безопасности работы горелки или теплогенератора в соответствии с ГОСТ 21204
• Поддержание заданной температуры сушильного агента в зоне сушки изменением тепловой мощности горелки или теплогенератора
• Изменяя скорость открытия КЭП и изменяя количество сушильного агента поддерживается заданная влажность зернопродуктов на выходе из сухой шахты
• В зависимости от влажности отработанного агента из осадочной камеры регулируется открытие шибера канала рециркуляции
• Управление и контроль приводами вентиляторов
• Управление и контроль работы норий с помощью датчиков движения норий (ДДН)
• Контроль всех технологических параметров
• Управление и регистрация всех технологических параметров зерносушки на ПК оператора (АРМ)

Предприятие оказывает услуги по подбору, конструированию и изготовлению оборудования